黑碳化硅（Black Silicon Carbide, SiC）是一种人工合成的无机非金属材料，属于碳化硅的一种常见形态（另一种是纯度更高的绿碳化硅）。以下是其关键特性及应用介绍：
1. 基本特性
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化学组成：由硅（Si）和碳（C）通过高温反应合成的化合物，化学式为SiC。
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硬度：莫氏硬度约9.5，仅次于金刚石和立方氮化硼，是一种超硬材料。
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颜色：因含杂质（如铁、碳等）呈黑色或深灰色，纯度低于绿碳化硅。
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耐高温：熔点约2700℃，高温下仍保持高强度。
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导热性与导电性：导热性好，但导电性取决于纯度，高纯度SiC可作为半导体材料。
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化学稳定性：耐酸碱腐蚀，抗氧化性强。
3. 主要应用
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磨料磨具：用于制造砂轮、砂纸、切割片等，适合加工铸铁、石材、陶瓷等硬脆材料。
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耐火材料：添加至耐火砖、窑具中，提升耐高温和抗热震性能。
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耐磨部件：用于制造喷嘴、密封环等耐磨损零件。
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冶金行业：作为炼钢中的脱氧剂或添加剂。
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半导体领域：高纯度SiC用于制造高温、高频电子器件（如功率二极管、MOSFET），但黑碳化硅通常需进一步提纯。
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黑碳化硅微粉在抛光钼棒时的粒度选择：
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粗抛（W40-W20，约400-800目）：用于快速去除钼棒表面的加工痕迹或氧化层。
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精抛（W10-W5，约1000-3000目）：用于获得更细腻的表面，减少划痕。
最终抛光可搭配金刚石微粉（如0.5-1μm）或氧化铝抛光液，进一步提升光洁度。
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纯度要求：
选择高纯度（≥98%）黑碳化硅，避免杂质（如铁）污染钼表面，影响后续应用（如半导体或高温环境）。
