一、提高抛光效率与质量
1、硬度大与切削效率高：绿碳化硅的硬度较高，仅次于金刚石，莫氏硬度可达9.4或9.5。这一特性使得绿碳化硅在抛光过程中能够迅速而有效地去除陶瓷表面的材料，同时保持刃口的锋利度，减少抛光过程中的阻力和摩擦，从而提高抛光效率。
2、粒度分布均匀：绿碳化硅磨料的粒度分布集中且均匀，磨粒形状等积而具刃锋。这使得其在抛光过程中能够保持较好的自锐性，不断自我修整并保持锋利的刃口，从而提高抛光效率和加工质量。
3、去除瑕疵与毛刺：绿碳化硅微粉的细小颗粒能够深入陶瓷表面的细微缝隙，去除制品表面的瑕疵和毛刺，提高制品的光洁度和精度。
二、增强耐磨性与耐腐蚀性
1、耐磨性能优异：绿碳化硅的耐磨性是铸铁、橡胶使用寿命的11到20倍。这种耐磨性使得绿碳化硅磨料能够长时间使用而不需要频繁更换，降低了生产成本。
2、化学稳定性好：绿碳化硅能够抵抗多种腐蚀性介质的侵蚀，在复杂的化学环境中保持材料的稳定性和完整性。
三、保持抛光效果的一致性
1、热稳定性好：在抛光过程中，由于摩擦和切割产生的热量较高，绿碳化硅能够抵抗高温的影响，保持其硬度和耐磨性，从而确保抛光过程的稳定性和可靠性。
2、质量稳定性高：绿碳化硅微粉的硬度较高，磨削能力强，能够保持切割和研磨的质量一致性，提高陶瓷制品的质量和精度。
四、应用领域广泛
绿碳化硅不仅适用于陶瓷板的抛光，还广泛应用于晶圆研磨、光学玻璃抛光等高精度加工领域，以及石材等多种材料的研磨抛光。其快速切削、耐磨、热稳定和化学稳定等特性，使得绿碳化硅在陶瓷行业具有显著的优势。
